主要部件安装质量控制措施
（1）轴线调整
轴线静态调整应充分考虑叶轮间隙、空气间隙、各密封处间隙和各轴承处间隙，通过调整使转动部分置于最隹位置，然后进行盘车检查，盘车检测记录若不符合要求，应进行综合分析，查找造成不合格的原因，并制定相应的措施进行调整。
（2） 叶轮、泵轴和导叶体安装质量控制
A.叶轮、泵轴和导叶体在安装时应时刻注意间隙是否恰当，组装时利用生产厂家提供的专用工具将泵轴和叶轮固定在导叶体上，需反复调整确保泵轴与导叶体间隙均匀、泵轴轴线与导叶体法兰面垂直。
B.叶轮、泵轴和导叶体安装时以叶轮室中心为基准，调整叶轮、泵轴和导体使叶轮和叶轮室间隙均匀，并利用锁定在金沙娱城层的机组中心校核泵轴中心，通过调整导叶体确保泵轴的垂直度，叶轮中心高程在安装时无法直接测量，通过计算将叶轮中心高程转换为泵上法兰高程，通过测量泵轴上法兰高程以控制叶轮中心高程。
（3） 机架、定子安装质量控制
下机架和电动机定安装以锁定在电动层的泵组中心为基准，确保电动机与金沙娱城同轴。定子高程是控制泵组转动部分高程的关键，虽然上机架与定子间一般设置调整垫片，但调整范围有限，因此在定子安装应以锁定在电动机层的高程为基准，严格控制定子铁芯中心高程，同时确保定与上机架把合面的高程和水平度。
（4）叶轮室安装质量控制
叶轮室是整个金沙娱城安装的基准，叶轮室的安装以预先测放好的设计机组中心线和高程为基准，安装时确保泵组轴线符合设计要求。在叶轮室安装并固定牢靠后以叶轮室中心为基准将泵组安装实际中心线锁定在机坑内，金沙娱城段和电动机段各锁定一层，每层至少锁定8个点。
（5） 电机转子安装质量控制
定、转子间空隙较小，转子吊装时应严密监视防止转子与定相碰，一般在转子吊装时在定、转子空隙间设12~16根薄木条，吊装过程中抽动木条，防止定、转子相碰。转子吊装就位后与泵轴联接，调整应在轴线调整时进行。
