自平衡型多级离心泵的结构和特点

　　自平衡型耐磨多级离心泵改变了传统多级耐磨离心泵带平衡装置的设计，将传统的结构形式进行了改革创新。MD（P）型自平衡多级泵的结构主要是由进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、正叶轮、反叶轮、轴、节流、减压装置、挡套、轴承体以及过渡管等零件组成的，其中的中段由高强度的穿杠螺栓和进出水段联接，泵的进水段、中段与出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂金属面硬密封；转子由装在轴上的正叶轮、节流减压装置、反叶轮、轴套及轴承挡套等零件组成；轴承采用“固-游式”脂润滑结构，驱动端釆用圆柱滚子轴承，末端釆用角接触球轴承；泵的工作腔由进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶和过渡管等组成。工作时泵轴在电动机的带动下旋转，液体沿轴向单侧进入，经由泵的进水段、正叶轮、正导叶、中段、出水段的水平出水口、过渡管、次级进水段、反叶轮、反导叶及出水段的垂直出水口后，将液体源源不断地送出。由于叶轮的对称布置，使运行中产生的轴向力在泵轴上自相平衡，从而不需要额外设置的平衡装置，使轴向力载荷对泵的磨损和对系统干扰的不利影响降到很小。由于叶轮和导叶等流道零部件制造时，流道部位几何形状尺寸精度和相对位置精度与设计存在偏差，不可避免地存在大小和方向不确定的残余轴向力，残余轴向力由推力轴承承受。泵轴始终处于受拉状态，轴的受力状态均匀，且应力峰值较传统泵大大降低，从而提高了泵转子的刚性和临界转速，使泵的平稳性和可靠性显著提高。

效能比较

　　由于无平衡装置，泵转子没有平衡盘的磨损和轴向窜动，使叶轮与导叶对中性总是处于极佳状态，同时没有平衡水的回流损失，消除了平衡盘的泄漏，从整体上提高了泵的运行效率，比同类别多级泵提高5%~14%。在没有平衡盘磨损的情况下，有效降低了泵的轴功率，从而达到节能效果。在流量和扬程相同的情况下，所需的功率大大降低了。