轴承是多级泵机组中最重要的组成部件，也是必不可少的元素之一，所以做好对轴承的保护措施是十分有必要的，接下来我们就探讨下斜流泵的温度和振动会对轴承产生什么样的影响。

一、多级泵的震动对轴承有哪些影响：

       振动对轴承损坏十分敏感，轴承的剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等现象都会反映在振动测量中。所以，可以用专用的轴承振动测量装置(频率分析器等)来测量振动的大小，而不能用分频来推断具体的异常情况。因支座的使用状况或传感器的安装位置等原因造成的测量值差异，需要预先对各支座的测量值进行分析比较，以确定判断标准。

图像。

二、多级泵的温度对轴承有哪些影响：

       高温度通常表示轴承已经出现异常。温度过高也会影响轴承润滑油。有时候轴承过热是由于轴承润滑油的缘故。长期使用温度超过125℃时，其使用寿命将大大缩短。造成轴承高温的原因有：润滑不足或润滑过度，润滑油。含杂质、过载、轴承损坏圈、间隙不足及高摩擦油封等。

       采用轴承时，很容易出现温度升高现象。在轴承温度升高时，首先要判断它是否不正常工作。如确有增加，应进行下列处理：

       1、检查冷却水的压力、水量和管道系统是否正常。若水位较低，滤网可能堵塞，无法及时处理，可停止滤网，待确认滤网工作正常后再投入使用。

       2、对调速器的油压力进行检查。若油压低，冷却水液压阀可能会关闭。

       3、检查轴承有无异响，并检查轴承摆动是否不正常。

       4、油样取样，观察油色是否改变，并检测是否变质。如证实机油已变质，应停止使用并更换新机油。

       5、检查油箱位置是否正常。否则，请检查排油阀是否关闭。如为闭合，应加满油。如为密封垫泄漏，应停止处理。

       多级泵振动对轴承损坏十分敏感，剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会反映到轴承的振动测试中。所以，可以用专用的轴承振动测量装置(频率分析器等)来测量振动的大小，而不能用分频来推断具体的异常情况。因支座的使用状况或传感器的安装位置等原因造成的测量值差异，需要预先对各支座的测量值进行分析比较，以确定判断标准。