多级离心泵在日常使用过程中，会遇到机械密封泄漏的情况，那么多级离心泵机械密封泄漏的原因及处理措施有哪些呢？接下来长沙长沙金沙娱城厂小编就分享一些相关知识给大家。

多级离心泵的机械密封件具有多种型号，但主要有五个泄漏点：

1）轴套与轴之间的密封；

2）动环与轴套之间的密封；

3）动环与静环之间的密封；

4）静环与静环座之间的密封；

5）密封端盖与泵体之间的密封；

1.静态测试中的泄漏

       在安装和调试多级离心泵的机械密封件之后，应进行静态测试以观察泄漏量。如果泄漏很小，则主要是动环或静环的密封环问题。当泄漏大时，表明动环和静环的摩擦副之间存在问题。在对泄漏量进行初步观察和判断泄漏位置的基础上，再手动转动汽车进行观察，如果泄漏量变化不大，则动静环密封圈出现问题；如果转弯时的泄漏量有明显变化，则可以得出结论，动环和静环的摩擦副存在问题。如果沿轴向方向喷射泄漏介质，则可动环密封环将成为大多数问题。如果泄漏介质喷洒到水冷孔周围或从水冷孔泄漏，则静环密封环大多会失效。另外，泄漏通道也可以同时存在，但通常存在一次和二次的差异，只要仔细观察，熟悉结构，就必须能够正确判断。

2.试运行期间泄漏

       多级离心泵的机械密封经过静态测试后，运转过程中高速旋转产生的离心力会抑制介质的泄漏。因此，试运行期间的机械密封泄漏基本上是由于消除了轴和端盖的密封故障后动，静环的摩擦副的损坏所致。引起摩擦副密封失效的主要因素如下：

1）在运行过程中，由于泵，气蚀，保压等异常现象，会产生较大的轴向力，使动环与静环的接触面分开；

2）安装机械密封件时，压缩力过大，导致摩擦副的端面严重磨损。

3）动环的密封圈太紧，弹簧无法调节动环的轴向浮动量；

4）固定环的密封环太松。当可移动环轴向浮动时，固定环与固定环座分离。

5）工作介质中有颗粒物质，在操作中进入了摩擦副，并检测了动，静环密封的端面。

6）设计和选择有误，密封端面的比压低或密封材料的冷缩率大等。上述现象常在试运行中出现，有时可以通过适当调整来消除。静环座，但大多数需要重新拆卸，更换密封圈。

3.由两个密封端面上的润滑膜损失引起的故障

A）由于端面密封载荷的存在，在密封腔内没有液体的情况下启动泵时会发生干摩擦；

B）介质压力低于饱和蒸汽，使端面上的液膜闪蒸而失去润滑；

C）如果介质是挥发性产品，则在机械密封冷却系统中发生结垢或阻塞时，由于端面的摩擦和旋转元件的搅拌液产生的​​热量，介质的饱和蒸气压会升高，并且介质压力低于饱和蒸气压。

4.腐蚀引起的机械密封失效

A）点蚀或密封表面的均匀渗透。

B）由于碳化钨环与不锈钢座焊接在一起，使用中的不锈钢座容易产生晶间腐蚀；

C）焊接金属波纹管和弹簧在应力和中等腐蚀的共同作用下容易破裂。

5.高温影响导致机械密封失效

A）热裂纹是高温油泵（如渣泵，回油泵，常压塔和真空塔底泵等）最常见的故障现象。在密封表面发生干摩擦的情况下，冷却突然中断水，杂质进入密封面，泵送等，圆环上会出现径向裂纹；

B）石墨碳化是使用碳-石墨环时密封失效的主要原因之一。因为在使用中，如果石墨环一旦超过允许温度（通常在-105〜250℃），则表面会沉淀出树脂，摩擦表面附近的树脂会发生碳化，当存在粘合剂时，会发生泡沫软化，密封面泄漏增加，密封失效；

C）辅助密封件（例如氟橡胶，乙丙橡胶，所有橡胶）超过允许的温度，会迅速老化，破裂，硬化并失去弹性。现在使用的柔性石墨具有良好的耐高温性和耐腐蚀性，但是其回弹性差。且脆性大，安装时容易损坏。

6.由密封端面的磨损引起的密封失效

A）摩擦副中使用的材料耐磨性差，摩擦系数大，并且比压力（包括弹簧的比压力）太大，会缩短机械密封的使用寿命。对于常用材料，按照耐磨性的顺序为：碳化硅-碳石墨，碳化物-碳石墨，陶瓷-碳石墨，喷涂陶瓷-碳石墨，氮化硅陶瓷-碳石墨，高速钢-碳石墨，硬面碳化物-碳石墨。

B）对于含有固体颗粒的介质，进入固体颗粒的密封表面是密封失败的主要原因。固体颗粒进入摩擦副的端面并充当磨料，导致严重磨损和密封失效。密封表面的合理间隙，机械密封的平衡度以及密封端面上的液膜飞边是造成端面打开和固体颗粒进入的主要原因。

C）多级离心泵的机械密封的平衡度β也影响密封的磨损。在正常情况下，最合适的平衡度是β= 75％。 β<75％，尽管减少了磨损量，但泄漏增加，并且密封表面打开的可能性增加。对于高负载（高PV值）机械密封，由于端面的摩擦热较大，对于温度较低的烃类介质，β通常应取65％〜70％为宜，对于低沸点烃类介质等气化时，为减少摩擦热的影响，β取80％〜85％为好。

7.多级离心泵的机械密封泄漏是由于安装，操作或设备本身引起的错误引起的

A）机械密封由于安装不良而泄漏。它主要表现在以下几个方面：

1）动，静环的接触面不平整，安装时有擦伤或损坏的危险；

2）动，静环密封圈尺寸错误，损坏或未压缩；

3）动，静环表面有异物；

4）动，静环的V型密封圈方向相反，或安装相反侧；

5）套筒泄漏，未安装密封圈或压紧力不足；

6）弹簧力不均匀，单弹簧不垂直，弹簧长度不同；

7）密封腔端面与轴之间的垂直度不够；

8）在轴套的密封圈活动部位发现腐蚀点。

B）在设备运行期间，机械密封泄漏的主要原因是：

1）泵叶轮的轴向运动动量超过标准，旋转轴的周期性振动和不稳定的工艺操作，并且密封腔中压力的频繁变化将导致密封件的周期性泄漏；

2）摩擦副损坏或变形而不能运行而引起泄漏；

3）密封圈材料选择不当会引起膨胀和弹性损失；

4）大弹簧转向错误；

5）设备在运行过程中振动过大；

6）动，静环与轴套之间形成水垢，使弹簧失去弹簧，无法补偿密封面的磨损；

7）密封圈破裂等

C）多级离心泵在停止一段时间后再启动时会泄漏，这主要是由于摩擦副附近介质的凝固和结晶，结垢，弹簧腐蚀和摩擦副上的堵塞。