多级化工泵输送的都是化工材料，一般都具有腐蚀性或者毒性，一旦泄漏不仅会对泵体造成腐蚀，还有可能对周边环境造成污染，所以多级化工泵在实际应用中一定要经常观察是否有泄漏现象，尤其是密封件使用一段时间后可能会失效，这时候就需要更换密封件，接下来，长沙金沙娱城厂小编就带大家来了解下多级化工泵常见的泄漏点和泄漏现象有哪些。

多级化工泵泵的机械密封种类繁多，类型不同，但主要有五个泄漏点：

1、轴套与轴之间的密封；

2、动环与轴套之间的密封；

3、动静环之间的密封；

4、静环与静环座之间的密封；

5、密封端盖与泵体之间的密封；

化工泵密封形式结构图

化工泵密封形式结构图

1）现象：密封件在运行时发出爆裂声（端面爆裂声）

可能原因：密封液在密封界面汽化，加强密封面冷却

解决方案：添加旁通冲洗管路（如果没有）扩大旁通冲洗管路和/或压盖中的开口

2) 现象：密封连续泄漏

可能原因：表面不平整；石墨密封面发泡；密封面发生热变形

解决方法：在安装过程中，辅助密封被切开，O型圈老化，辅助密封因压缩变形变硬变脆，辅助密封因化学作用变软发粘。

3）现象：弹簧失效

可能原因：金属配件腐蚀损坏，传动机构腐蚀

解决方法：检查安装尺寸不正确，检查是否有不合适的材料改进冲洗冷却管和密封类型，检查压盖螺栓是否扭力过大变形，检查压盖垫片压力是否合适，检查密封面之间是否存在其他固体颗粒，例如密封面抛光所需的颗粒。检查密封面裂纹，更换主密封圈和配对密封圈。

现象：运行过程中，密封件发出吱吱声

可能原因：密封处润滑液不足

解决方案：添加旁通冲洗管路（如果没有）扩大旁通冲洗管路和/或压盖中的开口。