一般多级离心泵生产厂家有许多方法可以微调或改善多级离心泵的性能。最常见的两个是切割叶轮和使排料叶片过盈。切割可以通过减小容量和压头来帮助从拉力直径获得额定或设计点，从而降低压紧力和压头。有时，欠孔切割是为了纠正过切引起的误差或增大全径时的压头。

叶轮切割

       每个多级离心泵都针对特定的容量和扬程而设计。由于不能针对每种所需的工况设计泵，因此必须做出妥协。

其中最常见的是切割叶轮。

       所有叶轮都需要进行特定的调整，以达到运行条件所需的流量和扬程。切割件可以是全直径，也可以是扩径（如果叶轮和蜗壳之间有足够的间隙），也可以是任何尺寸，直到叶轮的很小直径。

亲和力法则

亲和力定律是矿用多级离心泵性能的基石之一，了解它们对于理解泵的工作原理至关重要。定律用公式1、2和3表示。这些公式在计算切割叶轮的变速应用或不同直径的扬程和容量时非常有用。

Q ₂ / Q ₁ =（N ₂ / N ₁）（D ₂ / D ₁）
公式1
 
H ₂ / H ₁ =（N ₂ / N ₁）² *（D ₂ / D ₁）²
公式2
 
P ₂ / P ₁ =（N ₂ / N ₁）³ *（D ₂ / D ₁）³
等式3
 
其中：
Q =容量
H =扬程
P =功率
D =叶轮直径
N =工作速度
 

亲和力定律表明了对泵的体积，容量，扬程（压力）和功率消耗的影响，其中涉及叶轮速度的变化（每分钟转数[rpm]）或叶轮直径的变化。请注意，直径或速度的变化与泵容量的关系相同。这是因为直径的改变以与rpm改变相同的方式改变叶轮速度和叶轮的离心力，因此产生相同的结果。

图1显示了更改叶轮速度或直径的影响。请注意，速度改变时，容量和扬程都会改变。容量由速度变化的比率与扬程乘以变化的平方。 

通常将点2称为新条件的起点，而点1是所需的新操作条件。这将是传统的叶轮切割或直径减小。在参考曲线小于所需操作条件的情况下，将这些参考值颠倒以获得更大的直径。这将描述从D2替换D1> D2的传统叶轮。

计算新直径是一个反复试验的过程，需要一些“肯塔基风量”（一种调整措施，以补偿这种情况）。选择了性能曲线上的一个点，新的点将从该点处拉出（图中的点2）。将此值插入亲和力方程，然后查看曲线上Q ₂，H ₂的位置。重复该过程，直到在参考曲线上画出Q ₂和H ₂为止。   

用于计算的公式是通过将公式1和公式2相结合得出的。 

H ₂ = H ₁ *（Q ₂ / Q ₁）²
等式4
 
其中：
H ₂ =参考曲线上的点，该点将从
Q ₂拉出=您认为新点将从
H ₁提取的容量=所需的新机头
Q ₁ =所需的新机容量
 
 

一旦计算出H ₁并在曲线上绘制点，就可以通过公式确定亲和力切割比。

实际上，该公式仅产生一个近似的结果，因为它不能解决因将叶轮从其靠近死水的理想位置移开而导致的效率损失。使用切割表进一步校正结果。

亲和力定律用于初始修剪选择，然后使用修剪图校正亲和力直径（图2）。切割表会产生一个保守的值，在以下假设下，结果会偏向高端：重新切割泵要比切割后增加直径更容易。

切割比= Q ₁ / Q ₂
公式5
 

• 如果切割表直径大于或等于参考切割直径的97％，则将校正后的直径四舍五入到最接近的1/32英寸。
• 如果切割表直径落在参考切割直径的95％到97％之内，则加1/16英寸并四舍五入到最接近的1/32英寸。
• 如果切割表直径低于参考切割直径的95％，则将3/32英寸增加到1/8英寸，并四舍五入到最接近的1/32英寸。
• 对于高抽吸速度（Ns）（> 2,000 US）的泵，请应用上述规则，并在1/16英寸至3/32英寸之间增加一个额外的值。

这些更正只是一个指导；每个泵都是不同的，但是加工超大叶轮比将其重新装上要容易得多。

除了使用切割图表外，还可以使用直线的斜率截距公式来计算新直径。该公式可用公式6表示。

X = .833Y + 16.667
公式6
 
其中：
X =实际切割
Y =亲和力计算的切割
 
 

当使用公式6中的公式时，请四舍五入至与切割表所用的相同数量。

NPSH的变化 

速度变化也会影响净正吸头（NPSH）。可以使用公式7中的公式获得新的NPSH值。直径变化对NPSH的影响很小。对于高达20％的速度变化，可以使用公式87中的公式来计算NPSH。如果速度变化超过20％，则公式8中表示公式。

NPSH ₁ = NPSH ₂ *（N ₁ / N ₂）²
公式7
 
NPSH ₁ = NPSH ₂ *（N ₁ / N ₂）^1.5
公式8
 
 

请注意，该公式不会产生确切的结果。如果NPSH余量至关重要，则应注意确保获得足够的NPSH结果。